合金刀片-佛山三特合金-合金刀片钻头

压铸模常见故障原因及排除方法③

热处理的正确与否直接关系到模具使用寿命。由于热处理过程及工艺规程不正确，引起模具变形、开裂而报废，以及热处理的残余应力导致模具在使用中失效的约占模具失效比重的一半左右。

压铸模型腔均由合金钢制成，这些材料价格较高，再加上加工费用，成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理质量不高，导致报废或寿命达不到设计要求，经济损失大。因此，在热处理时应注意以下几点：

（1）锻件在未冷至室温时，进行球化退火。

（2）粗加工后、精加工前，增设调质处理。为防止硬度过高，造成加工困难，硬度限制在25-2HRC，并于精加工前，安排去应力回火。

（3）淬火时注意钢的临界点Ac1和Ac3及保温时间，防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温，回火次数一般为3次，在有渗氮时，可省略*3次回火。

（4）热处理时，应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会迅速引起损伤、高密度裂纹；增碳会降低冷热疲劳抗力。

（5）氮化时，合金刀片钻头，应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面不允许用手直接触摸，应戴手套，以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。

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钨钢冲针新加工技术：

 1、钨钢冲针圆棒加工与金属相比MC尼龙硬度低，不损伤对磨件；

 2.低m

c系数，提供了其在摩擦件上广泛应用可能；

 3.高化学稳定性，耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水（海水），并具有无臭、没有毒、无味、无锈的特点，为其广泛应用在抗碱腐蚀，环保卫生、食品、纺织印染等方面的机械零部件使用提供了优良条件。

 4.简化机器的维修保养、节约劳动力，优良的机械切削加工性能、提高劳动生产力；5.钨钢冲针生产加工高强度，能够长时间承受负荷；

 6.良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击；

 7.耐磨自润滑性，提供了优于青铜铸铁碳钢和酚醛层压板在无油（或脱油）润滑应用时的工作性能，降低消耗，节约能源； --钨钢冲针;

 8.吸噪声、减震，MC尼龙模量比金属小得多，对震动的衰减大，提供了优于金属防止噪音的实用途径。钨钢冲针，冲棒，工业生产中冲压模具使用的钨钢冲头，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲头，进行批量化的孔加工，尤其是在级进模具成套生产作业中。根据不同冲压加工材料所设计的冲压模具有所不同，基本都是通过多个步骤的冲压加工来完成一个产品或者半成品的作业。不同的步骤所需要的钨钢冲头形状规格各异，这就设计到配套冲压模具的异形冲头订做生产。

?质合金。其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

 钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

 钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P，M，K，合金刀片，N，S，H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

 钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

 含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，合金刀片加工，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。

 钨资源的主要应用也是硬质合金，合金刀片厂，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。